新型干粉除鐵器的改進(jìn)后節(jié)能效果顯著

作者：恒磁除鐵器  來源：http:///  時(shí)間：2022-08-19 10:08 在水泥粉生產(chǎn)線之中，為了防止金屬屑進(jìn)入立磨而引起設(shè)備振動(dòng)，通常在給料帶進(jìn)入立磨機(jī)下面安裝除鐵設(shè)備，如干粉除鐵器是比較常用的一種型號(hào)。

傳統(tǒng)的干粉除鐵器現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。在磨坊開始以前，它需要在現(xiàn)場(chǎng)打開。立磨運(yùn)行之后，新型干粉除鐵器的直流勵(lì)磁回路連續(xù)連接進(jìn)行除鐵，自卸帶可連續(xù)旋轉(zhuǎn)完成卸鐵。自卸帶的驅(qū)動(dòng)功率一般為6kW，按照功率因數(shù)0.8計(jì)算，日耗電量幾乎為115.2 kWh。除鐵過程之中，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)除鐵器上沒有金屬吸附時(shí)，卸料帶仍會(huì)保持運(yùn)行狀態(tài)，造成一定的電能浪費(fèi)。

針對(duì)上述情況，我們對(duì)新型干粉除鐵器的電氣控制系統(tǒng)作了相應(yīng)的改進(jìn)。采用PLC模塊控制，由中央控制計(jì)算機(jī)設(shè)定自卸帶的啟動(dòng)和旋轉(zhuǎn)時(shí)間。立磨運(yùn)行之后，連續(xù)接通干粉除鐵器的直流勵(lì)磁電路進(jìn)行除鐵，每11分鐘完成一次自卸帶，運(yùn)行1分鐘。改進(jìn)之后，自卸帶每天運(yùn)行2小時(shí)，按功率因數(shù)0.8，日耗電量降低至9.6千瓦時(shí)。經(jīng)驗(yàn)證改進(jìn)之后的實(shí)際生產(chǎn)效果，既能滿足生產(chǎn)的需要，保證金屬異物不會(huì)被接地，又能減少電能的消耗，節(jié)約電能。同時(shí)，由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)間短，維護(hù)成本相應(yīng)降低，使用效率非常理想。