新型干粉除鐵器改造后節(jié)能效果非常明顯

作者：恒磁除鐵器  來源：http:///  時(shí)間：2023-06-21 09:06 在水泥粉生產(chǎn)線中，為了防止金屬屑進(jìn)入立磨而引起設(shè)備振動，通常在進(jìn)入立磨的進(jìn)料帶下方安裝除鐵設(shè)備，如干粉除鐵器就是一種常用的機(jī)型。

傳統(tǒng)干粉除鐵器的現(xiàn)場人工控制。需要在工廠開工前在現(xiàn)場打開。立磨運(yùn)轉(zhuǎn)后，新型干粉除鐵器直流勵(lì)磁回路連續(xù)接通除鐵，自卸料皮帶可連續(xù)轉(zhuǎn)動完成除鐵。自卸皮帶的驅(qū)動功率一般為6kW，按功率因數(shù)0.8計(jì)算，每天耗電量差不多是115.2 kWh。在除鐵過程中，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)除鐵器上沒有金屬吸附時(shí)，卸料皮帶仍會保持運(yùn)轉(zhuǎn)，造成一定的電能浪費(fèi)。

針對上述情況，我們對新型干粉除鐵器的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。采用PLC模塊控制，由中央控制電腦設(shè)定自卸料皮帶的啟動和轉(zhuǎn)動時(shí)間。立磨運(yùn)轉(zhuǎn)后，干粉除鐵器直流勵(lì)磁回路連續(xù)接通除鐵，自卸皮帶每11分鐘完成一次，運(yùn)行1分鐘。改進(jìn)后，卸料皮帶每天運(yùn)行2小時(shí)，日耗電量按功率因數(shù)0.8降低到9.6 kWh。經(jīng)驗(yàn)證，改進(jìn)后的實(shí)際生產(chǎn)效果，既能滿足生產(chǎn)的需要，又能保證金屬異物不會接地，并能降低電耗，節(jié)約電能。同時(shí)，由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)間短，維護(hù)費(fèi)用也相應(yīng)降低，使用效果非常理想。