鋰電池行業(yè)用電磁漿料除鐵器比較適合。

在鋰電池組電池的生產(chǎn)過程中，由于各種原因，進(jìn)入的半成品中含有一些鐵顆粒，這會(huì)導(dǎo)致電池組的自放電過大，嚴(yán)重影響電池組的性能，并且制漿過程中產(chǎn)生的鐵屑。它是主要來(lái)源之一，因此除鐵器除去漿液中的鐵屑非常重要。目前，由電磁力棒產(chǎn)生的電磁場(chǎng)主要用于去除漿料中的鐵屑。盡管該方法可以達(dá)到吸附的目的，但是電磁力棒僅形成大的磁場(chǎng)，磁力集中在電磁力棒的兩端，導(dǎo)致磁場(chǎng)分布。不均勻度影響吸附效果。另外，電磁棒在使用過程中具有相對(duì)大量的熱量，并且導(dǎo)致高功率損耗，并且非常小的鐵屑不能被吸收并泄漏到后續(xù)工藝中。 山東 恒磁重工機(jī)械有限公司電磁漿料去除鐵，以去除鋰電池漿料中的鐵小顆粒，同時(shí)過濾漿料中的大顆粒以提高漿料的純度。從而提高了鋰電池的可靠性。電磁漿料分離器的輸出電壓可以調(diào)節(jié)。根據(jù)特定的漿料特性，可以調(diào)節(jié)油冷式電磁漿料除鐵機(jī)的輸出電壓，可以節(jié)省電能的損失。將網(wǎng)孔均勻地設(shè)置在磁性腔中可以有效地吸收鋰電池漿料中的厚鐵，并且出口處的濾池中的多層過濾層可以有效地濾出鋰電池漿料中未溶解的殘留物。鐵細(xì)顆粒改善了漿料的純度，因此改善了鋰電池組的稠度。