干式磁選機(jī)廠家介紹影響干式磁選機(jī)使用效果的三大因素

作者：恒磁除鐵器  來(lái)源：http:///  時(shí)間：2020-01-13 03:01 首先，進(jìn)料層的厚度:它與待處理原料的粒度和磁性顆粒含量有很大關(guān)系。通常，待處理的粗顆粒的進(jìn)料層比細(xì)顆粒的進(jìn)料層厚。處理粗粒礦石時(shí)，給礦層的厚度約為最大顆粒的1.5倍。在處理過(guò)程中 ，顆粒尺寸可以達(dá)到最大顆粒尺寸的大約4倍，而對(duì)于細(xì)顆粒材料，厚度可以達(dá)到10個(gè)顆粒。當(dāng)原料中磁性物質(zhì)含量不高時(shí)，給礦層應(yīng)較薄。如果太厚，最下層的磁性顆粒將受到上層材料的壓力，磁力 將無(wú)法吸收，從而導(dǎo)致回收率下降。當(dāng)磁性顆粒含量高時(shí)，給礦層可以更厚。
第二，磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙:它與被加工材料的粒度、磁高和操作要求密切相關(guān)。當(dāng)工作間隙固定時(shí)，磁極之間的磁場(chǎng)強(qiáng)度由線圈的安培匝數(shù)決定，匝數(shù)不能調(diào)整。磁場(chǎng)強(qiáng)度只能通過(guò)改變激勵(lì)電流的大 小來(lái)調(diào)節(jié)。對(duì)于強(qiáng)磁的洪準(zhǔn)等清洗作業(yè)，應(yīng)使用較弱的磁場(chǎng)，對(duì)于弱磁的材料和掃氣作業(yè)，場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)較高。當(dāng)電流恒定時(shí)，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場(chǎng)的強(qiáng)度，還可以改變磁場(chǎng)的梯度以減小 間隙中磁力的急劇增加。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)處理過(guò)的顆粒的大小盡可能減少，以提高其回收率。選擇時(shí)，最好增大間隙，以增加選擇性，達(dá)到提高品位的目的，但同時(shí)，有必要適當(dāng)增大激勵(lì)電流，以 確保所需的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
第三，給礦速度:給礦速度根據(jù)振動(dòng)槽(或皮帶)的速度確定。它的速度決定了磁性恐懼暫停期間礦石顆粒上的機(jī)械力。速度越大，磁場(chǎng)中的停頓越短。礦石顆粒上的機(jī)械力主要是重力和慣性刀。重力是 常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比。弱磁性礦石顆粒在磁場(chǎng)中的磁力并不比重力高多少，因此，速度高于一定的極限。由于慣性力的增加，吸收的磁力將會(huì)不足，導(dǎo)致接受率低。因此，弱磁性礦物的 給礦速率應(yīng)低于強(qiáng)磁性礦物。同樣，在選別過(guò)程中，質(zhì)量猜測(cè)具有更多的單體顆粒和更強(qiáng)的磁性，并且可以提高給礦率。在掃描過(guò)程中，質(zhì)量猜測(cè)共生性更強(qiáng)，磁性更弱，因此應(yīng)降低給礦率，以提高 合格率。處理細(xì)顆粒時(shí)，為了便于礦石顆粒的松散，振動(dòng)槽的頻率應(yīng)高，振幅應(yīng)小。粗糧的情況正好相反。應(yīng)根據(jù)礦石特性和分選質(zhì)量要求，通過(guò)實(shí)踐確定合適的操作條件。在處理多種金屬礦石時(shí)， 物料應(yīng)與干燥的窄品位礦石進(jìn)料相連，這有利于指標(biāo)的提高。如果接受寬品位給礦，施加到其巨大和細(xì)小顆粒上的磁力會(huì)有很大的不同，并且分離條件的選擇也很困難。經(jīng)驗(yàn)證明，原始粒子篩選得越 多，指標(biāo)越好。